Tanque de fermentação de 500 galões

Os fermentadores usados ​​para destilação podem variar muito, desde os recipientes mais básicos de parede simples com topo aberto até recipientes fechados de fundo cônico com isolamento, revestimento e misturadores. Deixe-nos ajudá-lo a decidir qual tipo de fermentador melhor se adapta à sua destilaria e ao seu orçamento.

Porto de salto

Bola de pulverização CIP 360º

Jaquetas de glicol multizona

Todos os medidores e sondas de temperatura são padrão

Válvula de amostra

Pressão de projeto: tanque interno {{0}}.15MPA, camisa 0,3MPA

Válvula de alívio de pressão: 0.15MPA

Braço de rack

Tanques verticais, empilhados ou horizontais disponíveis

Tanques atmosféricos ou cônicos abertos, fechados disponíveis

A maioria das destilarias prefere um estilo de fermentação fechada. Fermentadores atmosféricos são mais amplamente utilizados para fins de destilação. Os misturadores podem ser usados ​​em tanques de fermentação de grãos usados ​​para bourbon, centeio e outros uísques.

O padrão DFV ZJ-GS possui fundo de prato em vez de fundo cônico e é suficiente para lavagens sem grãos. Eles também funcionam para purês com grãos, mas podem deixar alguns sólidos residuais no fundo, que geralmente são fáceis de remover com mangueira. Assim como os DFVs Conical Unitank, eles possuem agitadores opcionais e camisas de resfriamento de glicol com controladores de temperatura. Todos os DFVs ZJ-GS possuem um tubo de drenagem de 3'' para garantir que os grãos sólidos nunca obstruam o tubo durante a transferência do mosto, tubo de ventilação com válvula de liberação de pressão (PRV), esferas e tubulação CIP e portas de acesso sem sombras para garantir cobertura CIP completa.

Tamanho: O tamanho dos tanques de fermentação pode variar dependendo da escala de produção e dos requisitos da destilaria. Podem variar desde capacidades menores para destilarias artesanais até capacidades maiores para operações comerciais.

Controle de temperatura:Os tanques de fermentação são equipados com camisas de resfriamento ou sistemas de controle de temperatura para manter uma temperatura de fermentação consistente e controlada. Isto é importante para controlar a atividade da levedura e produzir os sabores desejados.

Isolamento e Revestimento:O isolamento pode ser adicionado ao exterior do tanque para ajudar a minimizar as perdas de energia. Um revestimento externo decorativo de aço inoxidável é adicionado para cobrir a camada de isolamento. Um tanque isolado é frequentemente chamado de vaso de parede dupla devido à camada de revestimento adicionada.

Gerenciamento de Leveduras: Os tanques de fermentação podem ter recursos para propagação de levedura, como portas para adição e remoção de levedura ou agitadores embutidos para manter a levedura em suspensão e promover a eficiência da fermentação.
 

Limpe no lugar: Os tanques fechados geralmente terão uma bola de pulverização CIP dentro do tanque. Isso permite uma limpeza fácil e higiênica do interior da embarcação.

Misturadores e bombas: Um misturador pode auxiliar no processo de fermentação. Uma bomba de recirculação também pode ser usada para trocas ocasionais do fermentador.

Portas de entrada e saída: Os tanques de fermentação possuem portas para adição do líquido fermentável (mosto) do mosto e retirada do líquido fermentado (lavagem). Essas portas geralmente incluem válvulas e acessórios para controle e flexibilidade.

Manway: Os tanques de fermentação geralmente possuem passagem lateral ou superior para monitorar o processo de fermentação, coletar amostras e limpar.

Airlock ou sistema de sopro: Os tanques de fermentação são equipados com sistemas de airlock ou blow-off para permitir a liberação do dióxido de carbono produzido durante a fermentação, evitando a entrada de contaminantes.

Medidor de nível: Os tanques de fermentação podem possuir indicadores de volume ou dispositivos de medição para monitorar o nível do líquido durante a fermentação.

Os tanques de fermentação desempenham um papel crucial na produção de whisky, permitindo que a levedura converta os açúcares do mosto em álcool, produzindo a lavagem. Os sabores e aromas desenvolvidos durante a fermentação contribuem significativamente para o carácter final do whisky.

Os recipientes de fermentação de cerveja, também conhecidos como fermentadores ou FVs, sempre foram uma parte essencial até mesmo da operação doméstica mais humilde - e desempenham um papel muito importante em sua cervejaria.

Esses recipientes são onde o mosto é mantido enquanto fermenta e se transforma em cerveja. Os FVs devem permitir uma fácil lavagem do fermento no final do processo.

Alguns podem dizer que é onde a mágica acontece!

A tecnologia utilizada para recipientes de fermentação progrediu consideravelmente durante os últimos 50 anos. Eles têm variado enormemente ao longo do tempo – quase tudo que pode reter líquido pode ser um potencial fermentador!

Hoje em dia, usamos tanques cilíndricos cônicos, pois eliminam a necessidade de movimentar a cerveja durante o processo. Isto é um divisor de águas em termos de qualidade da cerveja, tempos de processo, utilização de espaço e economia de produção.

Eles também são fáceis de limpar – e permitem padrões de fluxo otimizados

A principal coisa a observar com seus FVs é: ao aumentar sua capacidade de fermentação, você está aumentando eficientemente sua capacidade de fermentação.

Seus recipientes de fermentação são geralmente a parte mais cara da maioria das operações de fermentação. Aconselhamos os nossos clientes a considerarem o que provavelmente será colocado na adega para conceber uma adega que seja eficiente, prática, flexível e económica.

Agora que entendemos a importância e os benefícios dos recipientes de fermentação, vamos explorar as etapas gerais envolvidas na fermentação usando um recipiente de fermentação:

1. Sanitização e Preparação

Antes de iniciar o processo de fermentação, é fundamental garantir que o recipiente de fermentação esteja completamente limpo e higienizado. Esta etapa ajuda a eliminar quaisquer contaminantes potenciais que possam interferir na fermentação. Use um desinfetante de qualidade alimentar e siga as instruções do fabricante para higienizar adequadamente o recipiente, incluindo todas as superfícies e quaisquer acessórios ou equipamentos que entrarão em contato com o líquido fermentado.

2. Adicionando Ingredientes e Cultura Inicial

Adicione cuidadosamente os ingredientes escolhidos ao recipiente de fermentação. Isso pode incluir frutas, vegetais, grãos ou qualquer outra substância fermentável. Certifique-se de que os ingredientes estejam limpos e livres de qualquer deterioração ou dano. Se estiver usando uma cultura starter, como levedura ou bactéria, siga as instruções fornecidas para a quantidade e método de inoculação apropriados. Esta etapa ajuda a iniciar o processo de fermentação, introduzindo os microrganismos desejados.

3. Selando o Recipiente

Depois de adicionar os ingredientes e a cultura inicial, feche bem o recipiente de fermentação. O objetivo da vedação é criar um ambiente controlado para a fermentação, evitando a entrada de contaminantes. Dependendo do tipo de recipiente de fermentação, isso pode envolver o uso de uma tampa hermética, uma trava de fermentação ou qualquer outro mecanismo de vedação adequado. Certifique-se de que a vedação esteja firme e que nenhum ar externo ou microorganismos indesejados possam entrar no recipiente.

4. Monitorando o progresso da fermentação

Coloque o recipiente de fermentação selado em um local adequado com temperatura consistente e exposição mínima à luz. Diferentes processos de fermentação requerem faixas de temperatura específicas, por isso é essencial manter a temperatura adequada para os microrganismos desejados. Monitore o progresso da fermentação regularmente, observando quaisquer alterações visuais dentro do recipiente, como bolhas ou espuma, mudanças de cor ou formação de sedimentos. Se utilizar câmara de ar, observe sua atividade, pois indica a liberação de dióxido de carbono produzido durante a fermentação.

5. Amostragem e Degustação

Ao longo do processo de fermentação, é benéfico provar e provar o líquido em fermentação para avaliar seu progresso e desenvolvimento de sabor. Quando a fermentação atinge um estágio desejado, como o nível alvo de acidez ou o perfil de sabor desejado, você pode usar um utensílio ou pipeta higienizado para extrair uma pequena amostra para avaliação. Preste atenção ao aroma, sabor e textura do produto. Esta etapa permite avaliar o progresso da fermentação e determinar se está completa ou se necessita de mais envelhecimento ou ajustes.

Seguindo essas etapas, você pode fermentar com eficácia os ingredientes escolhidos em um recipiente de fermentação, garantindo um processo de fermentação controlado e bem-sucedido. Lembre-se de manter a limpeza, monitorar o progresso e provar o produto para obter os sabores e a qualidade desejados em seu produto fermentado final.

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